復合金屬材料用噴砂機的工藝參數
航空、航天飛行器常用的金屬材料有鋼、鈦合金、鋁合金等。鈦合金有良好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性，被稱為“航天金屬”，多用作飛行器結構件，與復合材料膠接，兩者熱膨脹系數接近，匹配性良好；鋁合金的質量輕,輕量化效果顯著，主要應用于衛星有效載荷艙、太陽翼基板與燃料壓力容器內襯，鋁合金與復合材料件的主要連接方式為膠接；鋼材料因具有良好的綜合力學性能，被用作發動機支撐材料，用于復合材料絕熱層進行膠接。這些金屬材料在加工運輸、存放過程中，表面帶有油污氧化層塵埃等多余物，若直接使用，會影響飛行器在軌穩定性，金屬材料與復合材料膠接層易脫粘，引發嚴重后果。常對金屬表面進行預處理方法主要是機械處理，即通過噴砂機對其表面進行噴砂處理。
噴砂機對復合金屬材料進行噴砂處理是一種高效的表面處理方式，其原理主要是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化材料表面，使材料表面獲得一定的清潔度和粗糙度，其工藝參數因材料材質而異。一般而言，噴砂機主要對金屬表面進行噴砂，提高其表面清潔度與粗糙度，而不對復合材料表面進行機械處理，目的在于不損傷復合材料的纖維連續層。
金屬材料因自身材質不同，噴砂機所需的工藝參數也不同，其的主要工藝參數有：1.磨料粗細。一般磨料越細，噴砂得到的表面越光滑；2.空氣壓力。空氣壓力越大，噴射流的速度越高，被加工件表面越粗糙,一般最高壓力不超過0.8MPa；3.噴砂距離。噴砂機的噴槍距工件越遠，噴砂流的效率越低，工件表面越光滑。4.噴砂時間。一定時間范圍內，隨噴砂時間延長，金屬材料表面粗糙度增加，但達到一定表面狀態后，粗糙度保持穩定。5.噴砂角度。噴砂機的噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率越低，工件表面越光滑，噴砂角度不宜小于45°。
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